Pourquoi la Révision de Niveau 1 est-elle Indispensable pour votre Pompe à Vide ?
1. Performance et Qualité du Vide : la révision d'une pompe à vide à palettes lubrifiée maintient la performance optimale de votre équipement.
2. Protection Contre l'Usure Naturelle et la Contamination : les filtres constituent la première ligne de défense des composants internes. Ils empêchent les particules externes et polluants d'endommager les palettes, le rotor et le stator.
3. Réduction des Coûts d'Exploitation : un entretien régulier évitent les surconsommation et les pannes catastrophiques qui nécessitent des réparations onéreuses ou le remplacement complet de la pompe.
4. Durabilité et Fiabilité Accrues : En effet comme l'indique justement notre Théo un de nos techniciens de maintenance : "Une pompe correctement entretenue fonctionne de manière fiable pendant 15 à 20 ans sans soucis, contre 3 à 5 ans seulement pour un équipement négligé."
Quand Planifier la Révision de Niveau 1 ?
Intervalles de Maintenance Recommandés
1. Contrôles Mensuels (ou 200h à 500h de fonctionnement) : bruits, niveau d'huile et l'encrassement du filtre à air à l'aspiration.
2. Maintenance de niveau 1 : Cet entretien préventif systématique doit être réalisé chaque Semestre ou Année (toutes les 500-2000h de fonctionnement) :
- Changement d'huile
- des filtres à air et d'échappement.
La fréquence de cette opération dépend de la dureté de votre application. En effet, en cas d'environnements difficiles : pollutions importantes (poussières, humidité, etc.), de procédés corrosifs et de toutes autres contaminations vous devrez raccourcir l'intervalle d'entretien de vos pompes.
3. Maintenance de niveau 2 ou Révision Majeure : est recommandée Quinquennalement (tous les 5 ans) ou 20000-30000 heures de fonctionnement.
Remplacez toutes les pieces d'usures (palettes, bagues à levres, bagues d'usures, roulements, etc.).
Pour cette opération nous vous recommandons de faire appel à un professionel.
Mode opératoire
🚨Avant de commencer, équipez-vous des EPI adéquats : chaussures de sécurité, lunettes, gants et bouchons d'oreille (au minimum, veuillez consulter le document de votre référent SSE pour plus d'informations).
sommaire
Dans ce cet article vous allez retrouver un guide détaller pour effectuer l'entretien de niveau 1 de votre pompe à vide à palettes lubrifié.
Les étapes suivantes vous y seront détaillées :
- Étape 1 : Préparation et sécurisation de la Zone d'Intervention
- Étape 2 : Nettoyage et Décontamination (Si Nécessaire)
- Étape 3 : Vidange de l'Huile Usagée
- Etape 4 : Remplacement des filtres (cartouche à l'aspiration, filtres d'échappement et filtres à huile)
- Etape 5 : Remise en huile de la pompe
- Etape 6 : Essais
- Etape 7 : Nettoyage et déconsignation de la zone de travail
A noter : Nous avons pris un pompe à vide VC 150 de la marque Elmo-rietschle pour illustrer ce mode opératoire.
ETAPE 1 : PRéPARER ET Sécuriser SON INTERVENTION
Préparez vos outils et pièces de rechanges : filtre(s) déshuileur(s), filtre(s) à huile, ) et outils (rubalise, bac de vidange, entonnoir, clef à filtre, clefs BTR, etc.).
Consignez votre pompe, pour ce faire procédez dans l'ordre à :
- Signalisation : baliser votre zone de travail et informer les personnes concernées.
- Identification de tous les points d'énergies liés à votre pompe (électrique, pneumatique, hydraulique, mécanique)
- Isolement des énergies (ex: ouvrir et verrouiller le sectionneur, fermer la vanne de vide)
- Dissipation des énergies (ex : attendre que le pompe refroidisse, éliminer la pression résiduelle dans le circuit, etc.)
- Vérification l'absence d'énergie (ex: tester l'absence de tension avec un VAT).
- Condamnation des énergies (ex : cadenas de verrouillage sur le sectionneur électrique)
étape 2 : Nettoyer sa zone de travail
Afin de vous mettre en sécurité et éviter toute contamination de votre pompe (notamment de l'huile et de la chambre de compression).
Si nécessaire décontaminez votre pompe selon les protocoles de sécurité de votre établissement.
étape 3 : Vidanger sa pompe
Pour ce faire, vous devez dans l'ordre :
- Placez un bac de récupération adapté sous le bouchon de vidange
- Dévissez lentement le bouchon de vidange
- Laissez l'huile contaminée s'écouler complètement : 10-15 minutes
- Collectez l'huile usagée dans un récipient approprié pour recyclage
Étape 5 : Remplacer les Filtres
5.1 LE Filtre à air :
Démontez la cartouche filtrante et inspectez visuellement l'état d'encrassement.
Soufflez le avec de l'air comprimé basse pression ou remplacez le si vous constatez une décoloration, des dépôts importants ou des déformations.
A noter : Pensez à nettoyer le logement de la cartouche avant l'installation d'une neuve.
5.2 Filtres à l'échappement
- Localisez le filtre d'échappement (généralement sur le refoulement)
- Remplacez systématiquement lors de chaque vidange d'huile
- Vérifiez l'étanchéité du joint après installation
5.3 Filtre(s) à huile
Si la pompe dispose d'un filtre pour à huile, remplacez-le selon les indications du fabricant. La VC 150 ne possède pas de filtre à huile, vous trouverez ci-dessous son emplacement avec une pompe SV 300 B du fabriquant Leybold
étape 6 : Remplissage avec l'Huile Préconisée et inspection
Étape 6 : Remplissage avec l'Huile Préconisée
Procédure de Remplissage
- Localisez l'orifice de remplissage (généralement sur le dessus)
- Versez lentement l'huile neuve jusqu'au niveau indiqué sur le voyant
- Ne jamais dépasser le niveau maximum (risque de projections d'huile)
- Refermez hermétiquement le bouchon de remplissage
Étape 7 : Contrôles Finaux et Vérifications
Vous pouvez maintenant déconsigner votre pompe et la mettre en fonctionnement.
Nous vous préconisons ensuite :
- Controler l'absence de fuites au niveau du bouchon de vidange, la montée en température de la pompe et de mesurer son vide limite qui doit être conforme aux données constructeur (généralement entre 0.1 et 3 mbars).
- Nettoyer votre zone de travail
- Rédiger votre rapport d'entretien afin de mettre à jour votre outil de GMAO.
EN CONCLUSION
La révision de niveau 1 d'une pompe à vide à palettes lubrifiée n'est pas une option, mais une nécessité opérationnelle. En suivant cette procédure sécurisée et en respectant les intervalles recommandés, vous garantissez :
- Une performance optimale de votre équipement
- Une durée de vie prolongée
- Des coûts d'exploitation maîtrisés
- La sécurité de vos équipes et de votre installation